6 Често срещани проблеми и решения при лазерно рязане и профилиране

Познаването и разбирането на общи проблеми с лазерното рязане и профилиране е от решаващо значение, особено днес. С напредването на лазерното рязане към ръбовете на индустриализма и технологичния напредък, притежаването на ноу-хау в лазерните продукти и услуги може да бъде вашият източник на сила.

В тази статия ще се потопим по-дълбоко в обичайните заподозрени в лазерното рязане и профилиране. Ще се справим с някои от известните предизвикателства в практиката с решенията, които идват с тях.

Ще ви дадем бегъл поглед върху някои от най-често срещаните препятствия, с които компаниите се сблъскват с лазерното рязане и профилиране. Тъй като сме в индустрията повече от десетилетие, ние тук вНаздраве Лазерможем да кажем, че сме преживели всичко.

Проблем №1: Дебелите материали могат да доведат до лошо качество

Един от основните проблеми е дебелината. Виждате ли, лазерното рязане и профилиране е като "усъвършенстваната" версия на стандартното рязане.

Има доста дебелини и качества на материала при лазерното рязане, които са предизвикателство. Говорим за специфични материали, като стомана, алуминий, титан и други подобни материали, които абсорбират лазерната енергия по различен начин. Това може да има ефект както върху качеството, така и върху скоростта на рязане.

Решение

Решението не е толкова сложно, колкото си мислите. Машините за лазерно рязане на влакна с непрекъснато действие са усъвършенствани инструменти, предназначени да се справят с широка гама от дебелини и видове материали. И да, това е решението.

Освен това, тези лазерни резачки с ЦПУ влакна обикновено са оборудвани с най-съвременна технология, автоматично настройваща настройките според нуждите. Това, което прави, е да гарантира, че всеки тип материал е изрязан с оптимално качество.

Проблем №2: Необходимо е дълго време за подготовка

Сега, това е в сравнение с други методи/процеси. Времето, необходимо за подготовка на всичко за заваряване, ще има цялостен ефект върху графика на проекта, особено когато са необходими специални инструменти и изисквания.

Решение

Това е сложно. Експертите препоръчват използването на съвременни технологии за рязане. Те казаха, че инструментите, които помагат за създаването на 45-градусови скосени ръбове и зенкери по време на етапа на рязане, могат драстично да намалят нуждата от допълнителна подготовка за заваряване.

Като цяло, това не само спестява време, но и повишава ефективността на процеса на сглобяване.

Проблем #3: Време за изпълнение, време за изпълнение и обща ефективност

Мнозина смятат, че това, че включва лазер, означава, че винаги ще бъде перфектно. Не съвсем! Всъщност намирането на правилния баланс между бързо производство и висококачествени стандарти е често срещано предизвикателство при лазерното рязане и профилиране.

Поради сложността и изтънчеността писането или програмирането може да отнеме известно време. Това ще важи за всички проекти, които имате, които ще трябва да бъдат изрязани и профилирани.

Решение

Решението е доста просто, но досадно, ако питате мен. Работи 24/7, "осветява" производствените мощности. Освен това съоръжението ще разполага с флотилии от машини за лазерно рязане с различни размери. Това, което позволява тази непрекъсната работа, е бързо изпълнение на проекти от всякакъв размер, като същевременно гарантира висококачествена продукция.

Този метод значително съкращава времето за доставка и запазва качеството непокътнато.

Проблем #4: Сложен дизайн и детайли

Въпреки че лазерните ножове са перфектни за всеки сложен дизайн, това не е лесен подвиг. Постигането на точни и прецизни срезове е едно от основните предизвикателства при лазерното рязане. защо Тъй като повечето лазерни резачки се управляват чрез компютри. Дизайнът трябва да бъде програмиран и предварително проектиран, преди да работят.

Решение

Въпреки че не всички лазерни ножове се произвеждат еднакво, всъщност ще можете да намерите най-съвременните многоосни лазерни машини за рязане. Тези машини са повече от способни да поддържат толеранс на рязане от ±0.25 mm – някои дори по-добри. Те са от съществено значение за детайлни и прецизни разфасовки.

Тези машини използват високо прецизна оптика и усъвършенствани системи за управление, за да осигурят точност при всяко рязане.

Проблем # 5: Материални отпадъци

Сега, в сравнение с други процеси на рязане, лазерното рязане е една от системите с най-малко загуба на материал. Въпреки това, максимизирането на добива, като същевременно се поддържа, е предизвикателство. Поради мощността, която притежават машините за лазерно рязане, е трудно и трудно да се гарантира, че няма да се губи материал или да се отрязва ненужно.

Решение

Много компании избират да използват високо усъвършенстван софтуер за разкрояване. Те са от съществено значение за оптимизиране на използването на материали, минимизиране на загубите. Тези програми подреждат стратегически части, за да осигурят най-ефективното използване на материала, като значително намаляват отпадъците.

Проблем №6: Почистване и поддръжка

Когато става въпрос за почистване на лазерни ножове, чистотата и готовността може да представляват проблем, особено ако нямате правилните инструменти и устройства. Особено след като загубата на материал е важна при лазерната обработка.

Решение

Когато почиствате, най-добре е да използвате 98% алкохол или абсолютен етанол като разтвор. Освен това, почистването му от екстериора надолу към интериора и работната зона е най-добрият начин да го направите. Не почиствайте само външността или вътрешността, тъй като материалните отпадъци могат да пътуват насам-натам.

Това са само шест от най-често срещаните проблеми, с които се сблъскват компаниите, когато става въпрос за лазерно рязане и обработка.