Предимства на машината за лазерно рязане
С непрекъснатото развитие и зрялост на лазерната технология, лазерното оборудване вече се използва широко в различни индустрии, като машина за лазерно маркиране, машина за лазерно заваряване, машина за лазерно щанцоване и машина за лазерно рязане, особено оборудването за лазерно рязане с ЦПУ се развива бързо през последните години , Широко използван в ламарина, хардуерни продукти, стоманена конструкция, прецизни машини, авточасти, очила, бижута, табелка, реклама, изкуства и занаяти, електроника, играчки, опаковки и други индустрии. Значителните предимства на машината за лазерно рязане в сравнение с друго оборудване за рязане се отразяват главно в следните аспекти:
1. Бърза скорост на рязане, добро качество на рязане и висока прецизност.
2. Тесен прорез, гладка режеща повърхност, детайлът няма да се повреди.
3. Не се влияе от формата на обработвания детайл, не се влияе от твърдостта на материала, който се реже.
4. В допълнение към обработката на метални материали, той може да реже и неметални материали.
5. Спестете инвестиции за мухъл, спестете материали и спестете разходи по-ефективно.
6. Лесна работа, безопасна, стабилна производителност, подобряване на скоростта на разработване на нови продукти, има широк диапазон на адаптивност и гъвкавост.
Рамката на CNC оборудването за лазерно рязане на метал е най-важната част от лазерното оборудване. Не само, че повечето от компонентите са монтирани на багажника, но той също трябва да издържа на гравитацията на пейката и пълното инерционно натоварване при удар по време на ускорение и забавяне.
Проектирането и разработването на рамката на машина за лазерно рязане включва главно:
1. Определете бързите, високопрецизни и стабилни условия на работа на оборудването за лазерно рязане с ЦПУ при различни работни условия и среди.
2. Определете структурата и параметрите на рамката според функционалните изисквания и установете съответния динамичен модел, съчетан със структурните характеристики на машината за лазерно рязане.
3. Изследва се влиянието на конструкцията и параметрите на рамката върху статичната и динамична коравина и термичната стабилност на рамката, за да се осигури теоретична основа за проектирането на рамката.
4. Определете връзката на взаимното свързване между стелажа и другите компоненти
При проектирането на рамката на машина за лазерно рязане, как да подредите метала разумно, да намалите собственото тегло, да подобрите твърдостта на фюзелажа, да намалите влиянието на промяната на температурата върху точността, процесът на проектиране трябва да се вземе предвид.
В действителната верига на машината за лазерно рязане съществува проблем със силна електрическа интерференция между аналогов сигнал и цифров сигнал. Функцията на фотоелектрическата изолационна верига е да предава сигнала със светлина като среда при условие на електрическа изолация и да изолира входните и изходните вериги. Следователно, той може ефективно да потиска системния шум, да елиминира смущенията на заземяващия контур и има предимствата на по-бърза скорост на реакция, дълъг експлоатационен живот, малък размер, устойчивост на удар, така че да се използва широко в силен и слаб електрически интерфейс, особено в предните и обратните канали на микрокомпютърната система.
Фотоелектрическият съединител има три характеристики:
1. Предаването на сигнала приема формата на електрическо-опто-електрическо, светещата част и светлинната част не контактуват, може да избегне изходния край към входния край, може да произведе обратна връзка и смущения.
2. Силна способност срещу шумови смущения.
3. Има предимствата на издръжливост, висока надеждност и бърза скорост. Времето за реакция обикновено е в рамките на няколко секунди, а времето за реакция на високоскоростните оптични съединители е дори по-малко от 10 ns.
При проектирането на системната верига на машината за лазерно рязане трябва да се обърне внимание на проблема с изолацията, когато веригата на входния сигнал е свързана с микрокомпютър с единичен чип. Тук оптронът е най-често срещаният метод.
В металообработващата промишленост, която заема голяма част от индустриалната производствена система, много метални материали, независимо от тяхната твърдост, могат да се режат без деформация. Разбира се, за материали с висока отразяваща способност, като злато, сребро, мед и алуминиеви сплави, те са добри топлопреносни проводници, така че е трудно за лазерните резачки да ги режат.
Въпреки че технологията на машината за лазерно рязане има очевидни и огромни предимства, но като вид високотехнологично оборудване, за да използвате машината за лазерно рязане, за да постигнете идеалния ефект на рязане, но също така трябва да овладеете нейните технически параметри за обработка и оперативни процедури. Особено в процеса на рязане на машина за лазерно рязане е необходимо да изберете правилната скорост на рязане, в противен случай това може да причини няколко лоши ефекта на рязане, които имат главно следните точки:
Когато скоростта на лазерно рязане е твърде висока, това ще доведе до следните неблагоприятни последици:
1. Грешка и искров спрей.
2. На режещата повърхност се появяват диагонални ивици, а долната част ще образува петна от топене.
3. Цялото напречно сечение е дебело, но без топене.
Напротив, когато скоростта на лазерно рязане е твърде ниска, това ще причини:
1. Груба режеща повърхност.
2. Изрязването се разширява и се стопява в острите ъгли.
3. Ефективността на рязане е засегната.
Следователно, за да може машината за лазерно рязане да изпълнява по-добре функцията си за рязане, можете да прецените дали скоростта на подаване е подходяща от искрата на рязане на лазерното оборудване:
1. Ако искрата се разпространява отгоре надолу, скоростта на рязане е подходяща.
2. Ако искрата се наклони назад, това показва, че скоростта на подаване е твърде висока.
3. Ако искрите не са разпръснати и малко, но се слепват, скоростта е твърде ниска.
Лазерните ножове могат да се използват за повечето органични и неорганични материали. В сравнение с други традиционни методи за рязане, технологията за лазерно рязане има очевидни несравними предимства. Машината за лазерно рязане има не само основните характеристики на тесен процеп и малка деформация на детайла, но също така има характеристиките на бърза скорост, висока ефективност, ниска цена, безопасна работа и стабилна производителност.