Анализ и обобщение на често срещаните проблеми на машината за лазерно заваряване

С предимствата на висока ефективност, добър ефект, висока прецизност и лесна автоматизирана интеграция, лазерните заваръчни машини се използват широко в различни индустрии и играят ключова роля в индустриалното производство и производство. , злато за механично брашно, нова енергия, хардуер за баня и други индустрии са напълно използвани.

Въпреки това, ако някой метод на обработка не овладее своя принцип и процес, той ще доведе до определени дефекти и машината за лазерно заваряване не е изключение. Само чрез по-добро разбиране на тези дефекти, как да се избегнат тези дефекти, може да се използва по-добре стойността на лазерното заваряване и да се обработват продукти с красив външен вид и високо качество. Следният QY лазер обобщава решенията на някои често срещани дефекти при заваряване за ваша справка!

Пукнатини по време на заваряване

Пукнатините, генерирани при лазерно непрекъснато заваряване, са главно термични пукнатини, като пукнатини от кристализация, пукнатини от втечняване и т.н. Причината е причинена главно от голямата сила на свиване на заваръчния шев, преди да е напълно втвърден, и мерки като пълнене на тел и предварително нагряване могат бъдат намалени. или премахване на пукнатини.

По време на заваряване се появяват въздушни отвори

Порьозността е дефект, който лесно се генерира при лазерно заваряване. Разтопеният басейн при лазерно заваряване е дълбок и тесен и скоростта на охлаждане е бърза. Газът, генериран в течния разтопен басейн, няма достатъчно време да излезе, което лесно води до образуване на пори. Въпреки това, лазерното заваряване се охлажда бързо и генерираните пори обикновено са по-малки от тези при традиционното заваряване чрез стопяване. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали склонността към порьозност, а посоката на продухване също ще повлияе на генерирането на порьозност.

Подрязване по време на заваряване

Ако скоростта на заваряване е твърде висока, течният метал в задната част на малкия отвор, сочещ към центъра на заваръчния шев, няма да има време да се преразпредели и ще се втвърди от двете страни на заваръчния шев, за да образува подрязване. Ако междината на сглобката на фугата е твърде голяма, разтопеният метал на уплътнението се намалява и е лесно да се направят подрязвания. В края на лазерното заваряване, ако времето за падане на енергия е твърде бързо, малката дупка лесно се свива, което води до локално подрязване. Контролирането на съответствието на мощността и скоростта може добре да реши генерирането на подрязване. Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, количеството разтопен метал се увеличава и повърхностното напрежение е трудно да се поддържа по-тежкият течен метал, центърът на заваръчния шев ще потъне, образувайки срутвания и ями. По това време е необходимо да се намали по подходящ начин енергийната плътност, за да се избегне разтопеният басейн да се срути.