Какво ще кажете за режещия ефект на машината за лазерно рязане на метал?

В производствената промишленост металообработващата промишленост заема много важна позиция. Използването на машини за лазерно рязане на метал позволява много метални материали да бъдат обработвани без деформация, което прави приложението на машините за лазерно рязане на метал все по-широко разпространено. Въпреки че скоростта на обработка на машината за лазерно рязане все още е по-бавна от матрицата, тя няма потребление на матрицата, не се нуждае от ремонт на матрицата и също така спестява време за смяна на матрицата, което спестява обработката на обработката и намалява производствения капитал. Същност По-долу нека да разгледаме ефекта на рязане на машината за лазерно рязане на метал.

Обработваем материал с машина за лазерно рязане на метал:
Приложими материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед, дъска за киселинно пране, поцинкована плоча, плоча от силиконова стомана, електролитна плоча, титанова сплав, манганова сплав и други метални материали. Въпреки това, за материали с висока отразяваща способност, като злато, сребро, мед и алуминиева сплав, тъй като те също са добри топлопреносни проводници, лазерното рязане е трудно за обработка и дори не може да се реже.
Какво ще кажете за режещия ефект на машината за лазерно рязане на метал
Лазерното рязане е без неравности и висока точност. Следващите няколко често срещани метални материала са обяснени.
Въглеродна стомана. Тъй като въглеродната стомана съдържа въглерод, отразяването на светлината не е силно, а абсорбиращият лъч е много добър. Въглеродната стомана се обработва във всички метални материали за всички метални материали. Следователно машината за лазерно рязане на въглеродна стомана има непоклатима позиция в обработката на въглеродна стомана.
Неръждаема стомана. Лазерно изрязана неръждаема стомана, енергията, освободена, когато лазерният лъч се облъчи върху повърхността на стоманената плоча, за да се стопи и изпари неръждаемата стомана. За производството на неръждаема стомана като основен компонент, използването на лазерно изрязана неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за обработка. Важните параметри на процеса, които влияят върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, лазерната мощност, въздушното налягане и др.
В сравнение с нисковъглеродната стомана, мощността на лазера и налягането на кислорода, необходими за рязане на неръждаема стомана, са високи. Въпреки че ефектът на рязане на неръждаема стомана може да постигне задоволителен ефект на рязане, трудно е да се получи напълно незалепващо съединение. Методът на инжектиране на същия вал с лазерен лъч за издухване на топящия се метал, за да се направи повърхността на рязане, не образува никакви оксиди. Това е добър метод, но струва по-високо от традиционното рязане с кислород. Един метод, който може да замени чистия азот, е да компресирате въздуха с филтриран цех, който се състои от 78 процента азот.
При лазерно рязане на огледало от неръждаема стомана, за да се предотвратят тежки изгаряния от плочата, е необходима лазерна мембрана!
Алуминий и сплав. Въпреки че машините за лазерно рязане могат да бъдат широко използвани при обработката на различни метали и неметални материали. Въпреки това, някои материали, като мед, алуминий и техните сплави, не са лесни за обработка поради някои от техните собствени характеристики (силно отражение).
В момента лазерното рязане на алуминиева плоча се използва широко във влакнестия лазер и YAG лазера. Тези две устройства имат неприятна производителност както при рязане на алуминий, така и при рязане на други материали, като неръждаема стомана, въглеродна стомана и т.н., но не могат да обработват по-дебела обработка. Алуминий.

Мед и сплав. Чистата мед (мед) основно не се реже с лазерен лъч CO2 поради твърде висока отражателна способност. Бронзът (медна сплав) използва по-висока лазерна мощност, а спомагателният газ използва въздух или кислород, които могат да режат тънки пластини.
Титан и сплав. Качеството на лазерното рязане на титанови сплави в самолетостроителната индустрия е по-добро. Въпреки че ще има малко лепкави остатъци в долната част на шева, те лесно се отстраняват. Чистият титан може да бъде съчетан с топлинната енергия от преобразуването на лазерни лъчи. Спомагателният газ реагира яростно, когато кислородът е кислород и скоростта на рязане е по-бърза. За стабилност е по-добре да използвате въздух като спомагателен газ, за ​​да осигурите качество на рязане.
стомана. Повечето легирани структурни стомани и легирани инструментални стомани могат да получат добро качество на рязане с методи за лазерно рязане. Дори ако някои материали с висока якост се контролират правилно, стига параметрите на процеса да се контролират правилно, те могат да получат прави и незалепващи рязани ръбове. Въпреки това, за волфрамова високоскоростна инструментална стомана и термококова стомана по време на обработка се появяват машини за лазерно рязане.
Никелова сплав. Има много разновидности на сплави на основата на никел. Повечето от тях могат да бъдат изпълнени чрез оксидиране и рязане.
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане и ефекта на рязане на машината за лазерно рязане на метал
1. Работната мощност и режим на лазерно оборудване:
След изследване, колкото по-висока е мощността на лазерното оборудване, дори ако се изреже същата плоча, ефектът ще бъде по-добър от средния. Моделът и материалите за лазерно рязане имат определена степен на прилягане. Колкото по-висок е ефектът, толкова по-добре.
2. Дебелината и грапавостта на материала:
Машините за лазерно рязане са най-подходящи за рязане на тънки плочи. Най-добрият ефект е въглеродната стомана с по-малко от 12 mm и неръждаемата стомана под 6 mm. Качеството на обработката е значително подобрено и ефективността също е гарантирана. Ако кройката<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Скорост на рязане:
Всъщност, без значение какъв вид материал, той може да направи скоростта на рязане и материала изключително близки. Тогава режещият ефект от това време е най-добър. Твърде бързо или твърде бавно ще повлияе на качеството на рязане.
4. Позиция на фокуса:
Фокусът на машината за лазерно рязане може да отговори на идеалните изисквания за точност и точност на рязане.
5. Налягане и тип спомагателен газ:
Колкото по-високо е налягането, толкова по-висока е чистотата на газа, лепилото на примесите в материала ще бъде малко и толкова по-гладък ще бъде отрязаният отвор. Най-общо казано, кислородното рязане е най-бързото, азотният ефект е най-добрият и цената е ниска. Различните ефекти на газ и рязане също ще липсват.