Как да изберем накрайника на машината за рязане на отвор на лазера?

1. Относно това дали дюзата е един слой или двоен слой, се използва един слой лазерен дюза за топене и рязане, т.е. азотът се използва като спомагателен газ, а за рязане на плаки от неръждаема стомана и алуминий се използва един слой лазерен дюза. Двуслойни лазерни дюзи обикновено се използват за окислително рязане, т.е. използване на кислород като спомагателен газ, двуслойни лазерни дюзи за рязане на въглеродна стомана. В допълнение, за тънки плочи под 3мм, отворът на избраната дюза трябва да бъде Φ1mm, така че пропастта на рязане ще бъде по-фина, ако е по-голяма, тя ще бъде по-дебела и позицията на къта за рязане няма да бъде гладка. За рязане на дебели пластини над 3mm и под 10mm, накрайник отвор на Φ1mm ще бъде нестабилна. Ако мощността е по-висока, времето за рязане ще бъде по-дълго поради необходимото време за разсейване на топлината. Ако апертурата е твърде малка, въпреки че разсейването на топлината е по-бързо, то все още не е стабилно. По това време изберете Φ1.5mm и ако зоната на разсейване на топлината е сравнително голяма, въздушният поток ще стане по-бавен, така че е по-стабилен при рязане.

2. От кои аспекти изглежда качеството на дюзата?

Първо: Погледнете материала, добър дюза, материалът трябва да има висока електрическа проводимост и добра топлопроводимост. По принцип накрайник, изработен от мед, е по-добър от дюза, изработена от месинг, което може да осигури добър сигнал за капацитет.

Второ: Погледнете точността на обработка: добрият лазерен накрайник за глава трябва да има концентрация от 0,03mm, а дюзата с размер 1,0mm или по-малко трябва да има концентрация 0,02mm. Високопрецизните концентрични дюзи не само могат да намалят предварителното отстраняване на грешки в процеса на обработка, но и ефективно да предотвратят високоенергийния лазер да удари вътрешната стена на лазерната глава, като по този начин се избегне увреждане на лазерната глава. Когато центърът на дюзата и центърът на лазера не са върху оста, въздействието върху качеството на рязане: 1) Засягат секцията за рязане. Когато реженият газ се пръска, обемът на газа ще бъде неравномерен, което прави секцията за рязане по-вероятно да има топящи се петна от едната страна и нито една от другата страна. Това явление има малък ефект върху рязането на тънки плочи под 3mm. При рязане на плочи над 3mm, ефектът му е по-сериозен, а понякога няма да може да реже. 2) Повлияе на качеството на остри ъгли. При рязане на заготовки с остри ъгли или малки ъгли има вероятност да настъпи локално претопяване. При рязане на дебели плочи може да не е възможно да се намали. 3) Засягат перфорацията, нестабилност по време на перфорация, времето не е лесно за контрол, проникването на дебели плочи ще предизвика претопяване, а условията на проникване не са лесни за хващане, а въздействието върху перфорацията на тънки плочи е малко.

Трето: Погледнете повърхностния завършек и антиокисляващата обработка: Гладката повърхност и добрата антиокислителна обработка могат ефективно да намалят сцеплението на стопилката по време на процеса на рязане и да удължат експлоатационния срок на дюзата.

Фирмено въведение	Фабрично посещение	Продукти	Приложение