Как да режем поцинкована стомана с машина за лазерно рязане?

Поцинкованата стомана се използва широко в производството на каросерии на автомобили поради отличната си устойчивост на корозия, а също така е често срещан метален материал, използван в производството на домакински уреди, шкафове за документи и ежедневни нужди и др. За да се гарантира прецизност и качество на формоване на продукта, лазерното рязане е най-често срещаният процес, използван в процеса на материализиране на поцинкована ламарина. Това е средство за обработка без контакт с материала, така че няма да има увреждане на повърхността на листа, както и отрязаната повърхност няма да остави грапавини, е метод на обработка, който може значително да намали броя на гърба -крайни процеси.

Тъй като поцинкованата ламарина е стомана с покритие, тя е призната за труден материал за лазерно рязане. Днес най-масовото оборудване за лазерно рязане към машината за лазерно рязане с влакна, което има големи предимства при намаляване на разходите и поддръжка. И така, какви са по-добрите решения за машина за лазерно рязане с влакна при рязане на поцинкована ламарина?
Както всички знаем, ролята на поцинкованата стоманена плоча е да защитава въглеродната стомана отвътре чрез поцинковане на повърхността и това е вид плоча, която не е лесна за ръжда дори след продължителна употреба. Въпреки че този вид плоча ще бъде малко по-скъпа от обикновената плоча от въглеродна стомана, но тъй като няма нужда от пръскане и други последващи процеси, за да се предотврати ръжда, така че от гледна точка на разходите, тя все още е рентабилна.
В процеса на обработка на поцинкована ламарина трябва да добавите спомагателни газове, чистотата на спомагателния газ влияе върху качеството на нарязания лист, чистотата на кислорода при рязане трябва да бъде 99,6% или повече, когато чистотата на кислорода при рязане е по-висока, рязането на поцинкована ламарина на секцията качеството също е по-високо, разбира се, разходите за рязане също се увеличават. Чистотата на рязане на азот трябва да бъде 99,5% или повече, подобряването на чистотата на азота може да гарантира, че в процеса на рязане на поцинкована ламарина режещият шев не променя цвета си.
Тогава от гледна точка на спомагателния газ обикновено има три процеса на рязане за поцинкована стомана, а именно рязане с въздух, рязане с кислород и рязане с азот. Нека анализираме предимствата и недостатъците на всеки от тези три процеса на рязане:
Първо, въздушно рязане: предимството е, че разходите за обработка са изключително ниски, трябва да вземете предвид само самия лазер и разходите за електроенергия на въздушния компресор, без да е необходимо да произвеждате скъпи спомагателни разходи за газ, но ефективността на рязане в тънката плоча може да съответства на рязане с азот, е икономичен и ефективен метод на рязане. Недостатъците на режещата повърхност обаче са еднакво очевидни. На първо място, секцията за въздушно рязане ще произведе дънни грапавини, лазерната обработка на продукта също трябва да бъде премахната и друга вторична обработка не е благоприятна за целия производствен цикъл на продукта. Второ, участъците, изрязани с въздух, са склонни към почерняване, което се отразява на качеството на продукта. Следователно предимствата на лазерната обработка без последваща обработка не могат да бъдат отразени, така че при обработката на поцинкована стомана много компании не желаят да изберат рязане с въздух.
Второ, рязане с кислород: това е най-традиционният и стандартен метод на рязане. Предимството е, че цената на газа е ниска и при обработката на ламарина на базата на въглеродна стомана, без често превключване на спомагателни газове, лесно за управление на фабриката. Недостатъкът обаче е, че след рязане с кислород върху повърхността на отрязаната повърхност ще остане слой от окислена кожа. Ако този продукт с окислена кожа е директно заварен, окислената кожа естествено ще се отлепи след дълго време. Това е една от причините, поради които заваряването на поцинкована ламарина е лесно за заваряване.
Трето, рязане с азот: използването на азот за високоскоростна обработка, поради използването на азот, е различно от ролята на запалимия кислород, но играе защитна роля, така че режещата секция няма да произвежда оксидна кожа. Много компании също търсят това предимство, така че рязането на поцинкована стомана често ще използва азот за обработка. Но недостатъкът на азотното рязане също е тук: тъй като режещата секция е напълно незащитена, така че продуктът лесно ръждясва. За да се предотврати ръждясването на продукта, той трябва да се напръска отново, в резултат на това похарчете повече пари за обратно изкупуване на поцинкования лист, но също така не изиграхте характеристиките на неговия поцинкован слой, трябва да кажа, че доста жалко.