Как да подобрим прецизността на обработката с лазерно рязане?

Какво е машина за лазерно рязане?

Машината за лазерно рязане е машина, която взема лазерната светлина, излъчена от лазер, и я фокусира в лазерен лъч с висока плътност на мощността чрез оптична система. Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, карайки детайла да достигне своята точка на топене или кипене, докато газ под високо налягане, коаксиален с лъча, издухва разтопения или изпарен метал. Тъй като лъчът се движи спрямо позицията на детайла, той в крайна сметка създава прорез в материала, което води до рязане.

Процесът на лазерно рязане е невидим лъч вместо традиционния механичен нож, с висока прецизност, бързо рязане, неограничено до ограниченията на модела на рязане, автоматично оформление за пестене на материали, гладко рязане, ниски разходи за обработка и други характеристики, постепенно ще се подобри или замени традиционното оборудване за процес на рязане на метал. Механичната част на лазерната режеща глава няма контакт с детайла и няма да причини драскотини по повърхността на детайла по време на работа; скоростта на лазерно рязане е бърза и ръбът е гладък и равен, обикновено без последваща обработка; топлинно засегнатата зона на рязане е малка и деформацията на плочата е малка, с тесен прорез; прорезът е свободен от механично напрежение и няма резки от срязване; прецизността на обработката е висока и повторяемостта е добра и не уврежда повърхността на материала; програмируемото цифрово управление и може да се обработва с всяка равнинна диаграма, а цялата плоча с голям размер може да бъде изрязана, без да се отваря матрица. Рязане на цялата плоча, няма нужда да отваряте формата, икономично и спестяващо време.

Точността на рязане е първият елемент за преценка на качеството на машината за лазерно рязане с ЦПУ. Четири основни фактора, влияещи върху точността на рязане на машината за лазерно рязане с ЦПУ:

1, размерът на лазерния генератор на лазерната кохезия. След събиране, ако петното е много малко, точността на рязане е много висока, ако празнината след рязане също е много малка. Това означава, че прецизността на машината за лазерно рязане е много висока, качеството е много високо. Лъчът, излъчван от лазера, обаче е заострен, така че изрязаната междина също е заострена. При тези условия, колкото по-голяма е дебелината на детайла, толкова по-ниска ще бъде прецизността, така че толкова по-голям е прорезът.

2, точността на работната маса. Ако прецизността на работната маса е много висока, прецизността на рязане също се подобрява. Следователно, точността на работната маса също е много важен фактор при измерването на точността на лазерния генератор.

3, кохезия на лазерен лъч в конус. При рязане лазерният лъч се стеснява надолу, след което, ако дебелината на изрязания детайл е много голяма, точността на рязане ще бъде намалена, след което изрязаната празнина ще бъде много голяма.

4, рязането на различни материали също ще повлияе на точността на машината за лазерно рязане. В същия случай точността на рязане на неръждаема стомана и алуминий ще бъде много различна, точността на рязане на неръждаема стомана ще бъде по-висока и повърхността на рязане ще бъде гладка.

Най-общо казано, качеството на лазерното рязане може да бъде измерено чрез следните шест стандарта.

1. Грапавост на повърхността на рязане

2. Размер на шлаката за рязане

3. Перпендикулярност и наклон на режещия ръб

4. Най-големият размер на филето

5. Плъзгане назад

6. Плоскост

Материалът на детайла има известно влияние върху точността на лазерното рязане. В същия случай точността на рязане на различни материали е малко по-различна, дори един и същи материал, ако съставът на материала е различен, точността на рязане също ще бъде различна. И така, как процесът на лазерно рязане може да постигне висока точност?

Първо, технологията за контрол на позицията на фокуса

Колкото по-малка е фокусната дълбочина на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно, така че е много важно да се контролира позицията на фокусната точка спрямо повърхността на материала, който се реже.

Второ, технология за рязане на перфорация
Всеки вид технология за термично рязане, в допълнение към няколко случая, може да започне от ръба на дъската, обикновено трябва да бъде в дъската през малък отвор. По-рано в композитната машина за лазерно щамповане първо трябва да пробиете дупка с перфоратора и след това да използвате лазера, за да започнете да режете от малкия отвор.

 

Лазерно рязане на стомана, кислород и фокусиран лазерен лъч се изстрелват през дюзата към изрязания материал, като по този начин се образува лъч от въздушен поток. Основните изисквания на въздушния поток е да влезе в устата на газовия поток трябва да бъде голям, висока скорост, така че достатъчно окисляване, за да направи нарязания материал напълно екзотермична реакция; в същото време има достатъчно инерция, за да издуха струята от разтопен материал.

Лазерно рязане без неравности, бръчки, висока прецизност, превъзхождащо плазменото рязане. За много електромеханични производствени промишлености, благодарение на микрокомпютърната програма на модерната система за лазерно рязане може да улесни рязането на различни форми и размери на детайлите (чертежите на детайлите също могат да бъдат модифицирани), често е повече от щанцоване, процесът на формоване е по-предпочитан; въпреки че е по-бавна от скоростта на обработка на щанцата, но няма потребление на матрицата, няма нужда да ремонтирате формите, но също така спестява време за подмяна на формите, като по този начин спестява разходите за обработка и намалява разходите за продукта, така че В като цяло е по-рентабилно от икономическа гледна точка.

Индустриални приложения

Приложенията на машината за лазерно рязане на метал са много широки, обхващащи много индустрии и е едно от необходимото оборудване за много предприятия, включително стоманени конструкции, машинна обработка, съдове под налягане, мостове и други индустрии, тези индустрии, рязането е един от най-важните процеси. Прилага се и в други индустрии, като: обработка на ламарина, производство на рекламни надписи, производство на електрически шкафове за високо и ниско напрежение, механични части, кухненски съдове, автомобилостроене, машини, метални занаяти и други индустрии.