Представяне на четири често срещани метода за лазерно рязане

Лазерното рязане се използва широко в промишлеността, бързото, еднократно формоване и гладката секция са основните му предимства. А лазерното рязане има основно четири различни метода на рязане, за да се справи с различни ситуации.

1.Рязане с топене

При рязане с лазерно топене детайлът се разтопява частично и след това разтопеният материал се изхвърля с помощта на въздушен поток. Тъй като прехвърлянето на материал става само в течно състояние, процесът се нарича рязане с лазерно топене.

2. Изпаряване на рязане

По време на рязане с лазерна пара повърхностната температура на материала се повишава до температурата на кипене толкова бързо, че се избягва топенето поради топлопроводимост, така че част от материала се изпарява в пара и изчезва, а част от материала се издухва като ежектор от дъното на прореза от спомагателния газов поток. В този случай е необходима много висока лазерна мощност.

3. Контролно рязане на счупване

За крехки материали, които лесно се повреждат от топлина, високоскоростното, контролирано рязане чрез нагряване с лазерен лъч се нарича рязане с контролирано счупване. Основните елементи на този процес на рязане са: лазерният лъч загрява малка площ от чуплив материал, причинявайки голям термичен градиент и сериозна механична деформация в областта, което води до образуване на пукнатини в материала. Докато се поддържа балансиран градиент на нагряване, лазерният лъч може да бъде насочен към пукнатини във всяка желана посока.

4. Рязане с окислителна стопилка (лазерно рязане с пламък)

Топилното рязане обикновено използва инертни газове, ако се замени с кислород или други активни газове, материалът в лазерния лъч се запалва и интензивната химическа реакция с кислорода и произвежда друг източник на топлина, така че материалът да се нагрява допълнително, известно като окислително топене рязане. Поради този ефект скоростта на рязане, получена чрез този метод, е по-висока от тази на рязане в стопилка за конструкционна стомана със същата дебелина. От друга страна, този метод може да доведе до рязане с по-лошо качество в сравнение с рязане чрез стопяване. Всъщност той създава по-широк прорез, значителна грапавост, увеличена зона, засегната от топлината и по-лошо качество на ръба. Лазерното рязане с пламък не е добро при обработка на прецизни модели и остри ъгли (опасност от изгаряне на острите ъгли). Топлинните ефекти могат да бъдат ограничени чрез използване на лазер в импулсен режим, където мощността на лазера определя скоростта на рязане. За дадена мощност на лазера ограничаващите фактори са доставката на кислород и топлопроводимостта на материята