Машина за лазерно рязане на метал Основен процес и приложение

Машината за лазерно рязане на метал е невидим лъч вместо традиционния механичен нож, ролята на развитието на индустрията за ламарина става все по-видна, постепенно ще подобри или замени традиционното оборудване за процес на рязане на метал, най-забележителните му характеристики са висока точност, бързо рязане, което не е ограничено до ограниченията на модела на рязане, автоматично гнездене за спестяване на материали, гладки срезове, ниски разходи за обработка. И така, какви са основните процеси и приложения на машината за лазерно рязане на метал? По-долу ще представим кои са често срещаните процеси и приложения на машината за лазерно рязане.

Основен процес на машина за лазерно рязане на метал
Вапоризационно рязане
В процеса на рязане с лазерно изпаряване температурата на повърхността на материала се повишава до температурата на кипене толкова бързо, че е достатъчно да се избегне топенето, причинено от топлинната проводимост, така че част от материала се изпарява в пара и изчезва, а част от материала е издухан като изхвърляне от дъното на процепа от спомагателния газов поток. Този процес практически се използва само в много малка област на употреба за сплави на основата на желязо.
Разтопено рязане
При лазерно рязане чрез стопяване детайлът се разтопява частично и разтопеният материал се изхвърля с помощта на газов поток. Тъй като прехвърлянето на материал става само в течно състояние, този процес се нарича рязане с лазерно топене. Лазерното рязане чрез топене осигурява рязане без окисляване на железни материали и титан.
Рязане с окислителна стопилка (лазерно рязане с пламък)
Разтопеното рязане обикновено използва инертен газ, но ако той бъде заменен с кислород или други реактивни газове, материалът се запалва под лазерния лъч и протича интензивна химическа реакция с кислорода, за да се произведе друг източник на топлина, който загрява материала още повече , което е известно като рязане с окислително топене.
Поради този ефект скоростта на рязане, получена чрез този метод, е по-висока от тази при рязане в стопилка за конструкционна стомана със същата дебелина. От друга страна, този метод може да има по-лошо качество на рязане в сравнение с рязане чрез топене.
Контролирано рязане на фрактури
За крехки материали, които са податливи на термично увреждане, високоскоростното, контролирано рязане с нагряване на лазерен лъч се нарича рязане с контролирано счупване. Този процес на рязане позволява на лазерния лъч да насочва фрактурата във всяка желана посока, стига да се поддържа балансиран градиент на нагряване.
В обобщение, процесът на обработка на машината за лазерно рязане е основно от горните видове.
Приложения на машина за лазерно рязане на метал
Индустрии на приложение: железопътен транспорт, корабостроене, автомобилостроене, инженерни машини, селскостопански и горски машини, електрическо производство, производство на асансьори, домакински уреди, хранителни машини, текстилни машини, обработка на инструменти, петролни машини, хранителни машини, кухненска посуда и санитарен фаянс, декоративна реклама, услуги за лазерна външна обработка и други индустрии за производство на машини и обработка.
Приложими материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед, маринована плоча, поцинкована плоча, плоча от силиконова стомана, електролитна плоча, титанова сплав, манганова сплав и други метални материали.