Няколко фактора, които могат да повлияят на качеството на обработката с лазерно рязане
Качеството на лазерното рязане се отнася до точността на размера на рязане и качеството на режещата повърхност. Качеството на режещата повърхност обикновено се измерва със следните четири индикатора: дали стоманената плоча е срязана плоско, ръбовете без вълна или по-малко, обхватът на топлината, засегнат от топлината, вълните на обработващата част и повърхност на процеса на рязане.
Най-общо казано, качеството на качеството на повърхността за лазерно рязане е:
1. Качеството на лазерния лъч при рязане и обработка трябва да достигне стандарта. Както всички знаем, принципът на обработка с лазерно рязане също се основава на термични ефекти. За да се гарантира точността на рязане на продуктите, лъчът се фокусира върху диаметъра на времевите петна. В същото време, за да се осигури постоянство на качеството на рязане в различни посоки, лазерният лъч трябва да има добра симетрия на въртене и кръгова поляризация на светлинния вал и висока стабилност на посоката на излъчване, за да се гарантира стабилността на местоположението на петното. Лазерът трябва да има функцията за бързо превключване между непрекъснат и често повтарящ се изход, за да осигури висококачествено рязане на сложен контур.
2. Фокусирайте се върху дебелината на лещата и дъската. Фокусното разстояние на лещата трябва да бъде избрано според дебелината на режещия материал, като едновременно с това трябва да се вземат предвид диаметърът и дълбочината на фокусната точка.
3, въздушен поток и дюза. Въздушният поток в машината за лазерно рязане може да издуха топящия се материал, да защити фокусиращата леща и дори да осигури известна енергия на рязане. Налягането и потокът на газа са важен фактор, влияещ върху качеството на рязане. Ако налягането е твърде ниско, топящият се материал на разреза не може да бъде издухан. Твърде високо е лесно да се образува вихър на повърхността на детайла, но отслабва въздушния поток. Премахнете функцията за топене на материали. Практиката е доказала, че дюзите с различни структури също могат да произвеждат различни ефекти при рязане.
4. Плътността на мощността на лазера ще повлияе на скоростта на рязане при лазерно рязане и обработка и параметрите на дебелината на режещия материал. За определени условия на рязане има разумен диапазон на скоростта на рязане. Скоростта на рязане е твърде висока, остатъкът при разреза не може да бъде изчистен или дори скоростта на рязане не може да бъде напълно отрязана. Скоростта на рязане е твърде ниска.
5. Траекторията на рязане, за сложния контур или режещите части с точка на инфлексия, поради промени в ускорението, е лесно да се прегрее в точката на инфлексия, за да се образува колапс. Следователно разумната траектория на рязане е един от ефективните начини за избягване на това явление.