Технология на машината за лазерно рязане на влакна

Технологията за лазерно рязане е усъвършенстван производствен процес, който използва високоенергиен лазерен лъч за облъчване на повърхността на материала, което кара материала бързо да се стопи, изпари или достигне точката на запалване, като в същото време издухва разтопеното или изгорялото материал с високоскоростен въздушен поток за постигане на рязане. Тази технология има предимствата на висока точност, висока скорост, опазване на околната среда и пестене на енергия, така че се използва широко в промишленото производство, космическата промишленост, автомобилостроенето, електронната промишленост и други области.

Принципът на технологията на лазерно рязане
Технологията за лазерно рязане се основава на лазерния лъч, генериран от лазера, чрез системата на оптичната верига за фокусиране на лазерния лъч върху повърхността на материала, образувайки малко светлинно петно. Енергийната плътност на това петно ​​е много висока и може да достигне няколко киловата или дори десетки хиляди киловата, което е достатъчно, за да разтопи или изпари материала моментално. В същото време високоскоростен въздушен поток през режещата дюза духа към разтопения или горящ материал, разтопеният или горящ материал да се издуха, така че да се осъществи рязането.
Предимствата на технологията за лазерно рязане
Висока прецизност
Прецизността на фокусиране на лазерния лъч е много висока и може да достигне микронно ниво, така че може да реализира рязане с висока точност. За някои от изискванията на високопрецизните производствени процеси, като космическото, автомобилното производство и други области, прецизността на технологията за лазерно рязане може напълно да отговори на изискванията.
Висока скорост
Скоростта на рязане на технологията за лазерно рязане е много бърза, като цяло може да достигне няколко метра до десетки метри в минута, което е много по-високо от скоростта на традиционната машина за рязане. Това се дължи главно на високата енергийна плътност на лазерния лъч, който може бързо да разтопи и да издуха материала.
Екологично чист и енергийно ефективен
Технологията за лазерно рязане не изисква използването на химикали или почистващи препарати, а използваният спомагателен газ е по-евтиният и по-лесен за работа азот, така че има по-малко въздействие върху околната среда. В допълнение, мощността на машината за лазерно рязане е ниска, обикновено ниво на няколко киловата, в сравнение с традиционната машина за рязане има по-ниска консумация на енергия.
Областите на приложение на технологията за лазерно рязане
Сфера на промишленото производство
В областта на промишленото производство технологията за лазерно рязане се използва главно за рязане на различни метални материали, като неръждаема стомана, алуминий, мед и др. Чрез технологията за лазерно рязане може да се реализира високопрецизно и високоскоростно рязане, което значително подобрява ефективността на производството.
Аерокосмическо поле
В космическата сфера технологията за лазерно рязане се използва главно за рязане на композитни материали, титанови сплави и други материали с висока якост. Поради високата твърдост и здравина на тези материали е трудно да се реализира ефективно рязане с традиционните методи на рязане, докато технологията за лазерно рязане може лесно да се справи с това.
Сфера за производство на автомобили
В областта на автомобилното производство технологията за лазерно рязане се използва главно при производството и ремонта на автомобилни части. Технологията за лазерно рязане може да реализира ефективно и точно рязане и има предимствата на опазване на околната среда и пестене на енергия, в съответствие с тенденцията на развитие на автомобилната индустрия.
Накратко, технологията за лазерно рязане е усъвършенстван производствен процес с предимствата на висока точност, висока скорост, опазване на околната среда и пестене на енергия, който е приложим за рязане на различни метални материали. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите и непрекъснатото разширяване на полетата на приложение, технологията за лазерно рязане със сигурност ще играе по-важна роля в бъдещата производствена индустрия.