Какви са методите за заваряване на машината за лазерно заваряване?

Съпротивително заваряване: Използва се за заваряване на тънки метални части и детайлът, който трябва да бъде заварен, се захваща между два електрода, за да се стопи повърхността, контактуваща с електродите чрез голям ток, тоест заваряването се извършва чрез нагряване на съпротивлението на детайла. Заготовката лесно се деформира и електросъпротивителното заваряване се заварява през двете страни на съединението, докато лазерното заваряване се извършва само от едната страна. Електродите, използвани при съпротивително заваряване, изискват честа поддръжка за отстраняване на оксиди и метал, полепнал от детайла. Лазерното заваряване на тънки метални препокриващи съединения не работи. Свържете се с детайла и лъчът може да навлезе и в зоните, които са трудни за заваряване чрез конвенционално заваряване, а скоростта на заваряване е бърза.

TIG заваряване: използвайки неконсумируеми електроди и защитен газ, често се използва за заваряване на тънки детайли, но скоростта на заваряване е бавна и вложената топлина е много по-голяма от тази при лазерно заваряване, което е склонно към деформация.

Плазмено дъгово заваряване: Подобно на аргоновата дъга, но нейната горелка ще генерира компресирана дъга, за да увеличи температурата на дъгата и енергийната плътност. Той е по-бърз от аргонодъговото заваряване и има по-голяма дълбочина на проникване, но отстъпва на лазерното заваряване.

Електронно-лъчево заваряване: Разчита на лъч от ускорени електрони с висока енергийна плътност, за да удари детайла, генерирайки огромна топлина в малка плътна област на повърхността на детайла, образувайки ефект на "дупка", като по този начин прилага заваряване с дълбоко проникване. Основният недостатък на заваряването с електронен лъч е, че изисква среда с висок вакуум, за да се предотврати разсейването на електрони, оборудването е сложно, размерът и формата на заварката са ограничени от вакуумната камера и качеството на заваръчния монтаж е строго. Може да се приложи и невакуумно заваряване с електронен лъч, но поради електронното разсейване и фокусиране няма да се отрази на ефекта. Заваряването с електронен лъч също има проблеми с магнитното отместване и рентгеновите лъчи. Тъй като електроните са заредени, те ще бъдат засегнати от отклонението на магнитното поле. Следователно заготовката за заваряване с електронен лъч трябва да бъде демагнетизирана преди заваряване. Рентгеновите лъчи са особено силни при високо налягане, което изисква защита на оператора. Лазерното заваряване не изисква вакуумна камера и размагнитваща обработка преди заваряване на детайла. Може да се извършва в атмосферата и няма проблем с рентгеновата защита, така че може да се работи онлайн в производствената линия и може също да заварява магнитни материали.