Какво представлява машината за лазерно рязане на тръби и нейният работен процес?

Лазерна машина за рязане на тръбие основното оборудване за рязане на тръби. Независимо дали става въпрос за квадратна тръба, кръгла тръба, овална тръба, канална стомана, I-греда или тръба със специална форма, тя може да бъде ефективно нарязана. Той има повече предимства от друго оборудване при рязане на тръби. Машината за лазерно рязане на тръби бързо окупира различни металообработващи индустрии със своя професионален и стабилен ефект на рязане, особено в производството на автомобили, проучването на нефт, производството на машини и т.н. Тя се използва широко.

Лазерната обработка на машината за лазерно рязане на тръби се извършва чрез компютърно чертане, което е лесно и удобно за работа. По отношение на обработката на графики, той може да завърши гъвкавата обработка на всяка графика. И може да постигне мащабна, бърза и точна обработка. Процесът на рязане може да завърши многоетапна обработка наведнъж и може да отреже няколко метра тръби за една минута. Скоростта на рязане и гъвкавостта на обработката на тръбите са по-високи от другите методи на рязане.

Работен процес на автоматична машина за зареждане на тръби Работен процес:

1. Захранващ стелаж: Преди да започне рязането, целият пакет от тръби трябва да бъде повдигнат ръчно към стелажа за материали, ръчно пакетиран и премахнат, след което последователно поставен върху автоматичния механизъм за транспортиране на тръби.

2. Тръбите се поставят на транспортната платформа на свой ред и устройството за транспортиране на тръби може да прехвърли тръбите към захранващия механизъм една по една в съответствие с изискванията и автоматично да допълва и да изчаква според тръбите.

3. Механизмът за подаване автоматично ще прехвърли тръбите в зоната за изчакване към механизма за автоматично подаване според сигнала, а други тръби ще бъдат автоматично напълнени и преместени в позицията на материала, за да се осигури непрекъсната работа.

4. Системата за позициониране и калибриране на тръбата калибрира точно позицията на тръбата според нуждите (тръбният материал не трябва да се поставя отвъд външната страна на захранващия механизъм).

5. Захранващата структура автоматично изпраща тръбите към системата за рафтове за материали (повдигане) на машинния инструмент според сигнала (една тръба наведнъж).

6. Механизмът за подаване се връща навреме след получаване на сигнала за завършване на рафтовете и в същото време въртящото се захващащо устройство A се движи според сигнала - скоби - го избутва към въртящата се плоча B за перфектно рязане.

7. Системата за рафтове за материали автоматично се повдига и спуска според разстоянието на въртящото се захващащо устройство А, за да се избегне сблъсък;

8. Когато въртящото се устройство за захващане A се придвижи до средната гранична позиция на въртящата се опорна плоча B, въртящото се захващащо устройство C автоматично се движи към десния край на въртящата се плоча B, за да продължи перфектното рязане на материала на опашката, така че осигурете цялостното рязане на тръбата, основно нулев материал на опашката.

9. Системата за автоматично повдигане на материала се издига на 15 мм от въртенето на тръбата и хваща детайла, докато тръбата се реже, така че да предотврати естественото падане на детайла поради теглото на тръбата, празнината при точката на рязане е твърде голяма или е изпусната и деформирана.

10. След като системата за автоматично повдигане на захранване приключи, тя автоматично ще падне до фиксирана позиция и в същото време кутията за подаване ще се наклони и детайлът естествено ще се плъзне надолу към бункера за събиране на смлян материал.

11. Механизмът за подаване е в режим на готовност. Преди да приключи рязането на предишната тръба, подготовката на материала е завършена и оперативната програма на следващата обработка на тръбата се извършва в режим на готовност.