Причини и решения за бури по време на използването на лазерни машини за рязане

Лазерните машини за рязане вече са много често срещани при обработката на ламарина. Поради високата си ефективност на обработка и високото качество на готовите продукти, много компании започнаха да използват лазерни машини за рязане вместо ръчна обработка. Когато някои клиенти използват лазерни машини за рязане, за да обработват ламарина, отрязаните детайли не са идеални и имат много бури. Тогава те започват да се съмняват в качеството на лазерната машина за рязане. Всъщност, по време на процеса на рязане на металната лазерна машина за рязане, ако се дължи на неправилна работа или технически проблеми, това ще причини бури в обработените материали.

По време на процеса на обработка на ламарина, настройките на чистотата на газа и параметрите на лазерната машина за рязане ще повлияят на качеството на обработка. Само когато оборудването, газът и параметрите се регулират в най-доброто състояние, отрязаният детайл ще бъде без бури. И така, как се генерират бури?

Всъщност бурите са прекомерни остатъчни частици на повърхността на металните материали. Когато лазерната машина за рязане работи, понякога голямо количество остатъци се придържат към металната повърхност или при рязане на дебели плочи, ще се появи и шлака. Когато лазерната машина за рязане обработва детайла, тя използва енергията, генерирана от лазерния лъч, облъчваща повърхността на детайла, за да се изпари и изпари метала върху повърхността на детайла, за да се постигне целта на рязането. Но има проблем, който заслужава нашето внимание, тоест газ.

По време на обработката, след като газът се изпари върху облъчената повърхност на детайла, той се използва за издухване на шлаката върху повърхността на детайла. Ако газът не се използва, шлаката ще образува бури на режещата повърхност след охлаждане. Следователно чистотата на газа трябва да бъде висока и може да се използва по -висококачествен доставчик на газ. Чистотата на газа е много важна. Не използвайте цилиндров газ, тъй като след две пълнежи чистотата не е добра и газът се губи.

В допълнение, има проблеми с качеството на самото оборудване и настройките на параметрите. Следователно, когато клиентите закупуват лазерни машини за рязане, те трябваше да имат опитни оператори, за да отстранят грешката на оборудването. Следователно, те трябва да се опитат да регулират параметрите на рязане до най -доброто. Налягането на въздуха, потока, фокусното разстояние и скоростта на рязане трябва да се регулират много пъти. Невъзможно е да се изрежат висококачествени декларации, като разчитате единствено на параметрите, предоставени от машината.

Ако материалът има бури, той може да бъде идентифициран като дефектен продукт. Колкото повече бури, толкова по -лошо е качеството. Най -общо казано, когато бури се появяват на лазерната машина за рязане, той може да бъде проверен и решен от следните аспекти:

1. Изходната мощност на лазерната машина за рязане е недостатъчна. При рязане на дебели плочи е необходима лазерна машина за рязане с по -висока мощност, за да се гарантира целостта на рязането и продуктът може да се използва директно.

Решение: Проверете дали лазерната машина за рязане работи правилно. Ако има някаква аномалия, се изисква навременна поддръжка. Ако е нормално, проверете дали изходната стойност е правилна. В същото време проверете дали има проблеми с обектива по време на лазерно предаване, Открийте с просто око и т.н., което ще повлияе на предаването на лазера.

2. Горната и долната позиция на фокуса на лъча се отклоняват. Фокусът е твърде близо или твърде далеч, което ще повлияе на работата на лазерната машина за рязане.

Решение: Регулирайте позицията на фокуса според позицията на компенсиране.

3. Чистотата на газа на машината за рязане не е достатъчна. За да се постигне висококачествена работа по рязане, газът е за предпочитане 5-9 азот или кислород с висока чистота; или налягането на газ не е достатъчно. Ако налягането на газ не е достатъчно, шлаката не може да бъде издухана и след охлаждане ще се образува бури.

Решение: Увеличете чистотата на газа или заменете газта и регулирайте налягането на газа. Например, се препоръчва да се използва азот за лазерно рязане на неръждаема стомана, тъй като азотът е газ от пламък-отклонение. По време на лазерната обработка азотът може не само да предотврати експлозията на рязане на лазер, но и да предотврати незабавно окисляваното нагряващо се крайно лице, а крайното лице на рязането е по -гладка и по -ярка. Спомагателният газ трябва да се регулира до налягане 12-15 kg. Азотът под това налягане няма да спре напълно да гори и може бързо да издуха отпадъци и да премахне бури.

4. Скоростта на лазерната машина за рязане. Когато лазерната машина за рязане работи, твърде бързо или твърде бавно ще повлияе на ефекта на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде бърза, детайлът няма да бъде отрязан навреме и на косовите ивици ще се образуват на повърхността на рязане, а долната част ще бъде шлака. Ако скоростта на рязане на машината е твърде бавна, тя ще бъде преуморена, общата повърхност на рязане ще стане груба, режещият шев ще стане по -широк, а горната част ще бъде шлака.

Решение: Регулирайте скоростта на рязане на проводници във времето.

5. Допълнителното отместване на точката на лазерния лъч на режещата машина.

Решение: Регулирайте фокусното разстояние във времето

6. Нестабилност, причинена от дългото време на работа на лазерната машина за рязане.

Решение: Изключете машината и я рестартирайте, за да оставите машината да почива.

Лазерната машина за рязане е прецизна машина. Често грешката на данните ще доведе до работа ненормално, така че трябва да бъде строга в работата, за да намали грешките.