Как да преценим качеството на машината за лазерно рязане

Когато използвате машина за лазерно рязане за обработка на метал, ефектът на рязане на машината за лазерно рязане често се среща и качеството на рязане не е на място. Той не само хаби материалите, но и консумира лесните части на самата машина за лазерно рязане. Как да преценим качеството на рязане? Какъв вид ефект е квалифицираният ефект на рязане? ​​Следните производители на машини за лазерно рязане Qingyuan ще ви накарат да разберете машината за лазерно рязане с оптични влакна и да оцените качеството на нейната обработка.
1. Машините за лазерно рязане се използват за рязане на детайли с гладки повърхности, малки линии и нечупливи дефекти.
При лазерно рязане на метални плочи, следите от разтопения материал няма да се появят в разреза под вертикалния лазерен лъч, а ще го напръскат зад лазерния лъч. В резултат на това върху режещото острие се образуваха извити линии и тези линии следваха плътно движещия се лазерен лъч. За да се коригира този проблем, използването на ниско подаване в края на процеса на рязане може до голяма степен да елиминира образуването на линии до голяма степен.
2. Ширината на междината на рязане
Обикновено, когато използваме машина за лазерно рязане, от време на време ще има голяма междина при рязане, което ще доведе до намаляване на точността на рязане на детайла и ще отговори на производствените изисквания. Какво трябва да направя, ако срещна такъв проблем?
◆Проверете дали има проблем с фокусното разстояние. Обърнете специално внимание на почистването на обектива, сменете фокусното разстояние на новия обектив и регулирайте правилната стойност на фокусното разстояние.
◆Проверете дали лещата е повредена или замърсена, защото това ще доведе до разсейване на лазера, което ще доведе до увеличаване на размера на лазерния лъч. Смяната или почистването на лещата е единственият начин.
◆Лазерът също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. Проверете качеството на лазерните петна.
◆Налягането на въздуха по време на рязане с кислород е твърде голямо, което ще доведе до изгаряне на твърде голяма повърхност на рязане и ще увеличи шева на рязане.

3. Вертикалността на шева и зоната на топлинно въздействие
4. Не изгаряйте съставките, не образувайте топящ се слой и не образувайте шлака
5. Грубо покритие върху повърхността на рязане, размерът на грапавостта на повърхността е ключът за измерване на качеството на повърхността на лазерно рязане
При машините за лазерно рязане на метал текстурата и грапавостта на среза са пряко свързани. Моделът на сечението с лоша производителност на рязане често води до по-голяма грапавост. Въпреки това, като се имат предвид разликите в причините за тези два различни ефекта, ние обикновено ги разделяме, за да анализираме, когато анализираме качеството на обработка на метални лазерни CNC машини за рязане. Лазерно режещата част ще образува вертикална линия. Дълбочината на линията определя грапавостта на режещата повърхност. Колкото по-светла е линията, толкова по-гладка е режещата част. Грапавостта не само влияе върху външния вид на ръба, но също така засяга характеристиките на триене. В повечето случаи грапавостта трябва да се намали колкото е възможно повече. Следователно, колкото по-лека е текстурата, толкова по-високо е качеството на рязане. Това неизбежно ще причини оръжеен удар върху метални материали по време на употреба. Неговата форма на изразяване включва главно три аспекта.
◆Зона на термично въздействие.
◆ Точкова ерозия и корозия.
◆ Деформация на материала.
В допълнение към горните принципи, състоянието и крайната форма на топилния слой по време на процеса на обработка пряко влияят върху горните показатели за оценка на качеството на обработката. Грапавостта на повърхността на лазерното рязане зависи главно от следните три аспекта:
◆ Вътрешните параметри на системата за рязане, като режим на светлинни петна, фокусно разстояние и др.
◆ Параметрите на процеса в процеса на рязане могат да се регулират, като мощност, скорост на рязане, вид на спомагателния газ и налягане.
◆ Физическите параметри на материалите за обработка, като скорост на лазерно поглъщане, точка на топене, коефициент на вискозитет на метален оксид при топене, повърхностно напрежение на метални оксиди и др. Освен това дебелината на детайла също има голямо влияние върху качеството на повърхността на лазера рязане. Относително казано, колкото по-малка е дебелината на металния детайл, толкова по-високо е нивото на грубост на режещата повърхност.
Защо повечето клиенти за обработка на метали избират машини за лазерно рязане с оптични влакна, защото те имат определени предимства като представител на напреднала производителност.
◆ Подходящ за обработка на различни метални плочи, което има определени предимства при обработката на метални плочи под 20 mm.
◆Всяка сложна графика може да бъде обработена, стига да нарисувате входа към системата за управление на компютъра.
◆ Точно рязане, малка термична деформация, безконтактна обработка и по същество без второ полиране.
◆ Цената на използване е ниска. При по-късна употреба са необходими само основните разходи за електроенергия и разходите за спомагателния газ.
◆ Опазването на околната среда и шумът нямат ефект върху околната среда.