Представяне на машина за лазерно рязане
Машината за лазерно рязане е лазер, който се излъчва от лазер и се фокусира в лазерен лъч с висока плътност на мощността чрез оптична система. Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, карайки детайла да достигне своята точка на топене или кипене, докато газ под високо-налягане, коаксиален с лъча, издухва разтопения или изпарен метал. Тъй като лъчът се движи спрямо детайла, той в крайна сметка образува процеп в материала, като по този начин постига целта на рязане.
Принцип:
Лазерът е вид светлина, която, подобно на друга естествена светлина, се произвежда от прескачане на атоми (молекули или йони и т.н.). Въпреки това, тя се различава от обикновената светлина по това, че лазерната светлина зависи от спонтанното лъчение първоначално само за много кратко време, а след това процесът се определя изцяло от възбуждащото лъчение. Следователно лазерната светлина има много чист цвят, почти не-разминаваща се насоченост, изключително висок светлинен интензитет и висока кохерентност.
Подходящи режещи материали за машини за лазерно рязане с влакна:
Основната машина за лазерно рязане на пазара днес е машината за лазерно рязане с влакна, която има широк диапазон на рязане, бърза скорост на рязане, добри резултати при рязане, без{0}}необходимост от поддръжка и други отлични характеристики и се използва широко. Особено при рязане на ламарина, машината за лазерно рязане с влакна има повече предимства. И така, какви материали се използват главно за рязане на машината за лазерно рязане с влакна?
"Въглеродна стомана"
Когато машината за лазерно рязане с влакна използва кислород като обработващ газ, режещият ръб ще бъде леко окислен. Когато дебелината достигне 4 мм, азотът може да се използва като обработващ газ за рязане под високо налягане. В този случай режещият ръб няма да се окисли. Ако дебелината на плочата е по-голяма от 10 mm, могат да се използват специални плочи за лазерно третиране с машина за лазерно рязане на стоманени плочи и повърхността на детайла може да бъде намазана с масло по време на процеса за по-добри резултати.
"Неръждаема стомана"
Неръждаемата стомана е най-широко използваната във всички индустрии. При рязане на неръждаема стомана с лазерен нож за влакна, ръбовете, получени с азот, не се окисляват, докато неравностите не се влияят от окисляването на ръбовете. Нанасянето на маслен филм върху повърхността на плочата ще даде по-добри резултати при перфориране, без да намалява качеството на процеса.
"Алуминий"
При машините за лазерно рязане с влакна, въпреки високата си отразяваща способност и топлопроводимост, е възможно да се реже алуминий с дебелина под 6 mm, в зависимост от вида на сплавта и мощността на лазера. При рязане с кислород режещата повърхност е грапава и твърда. Когато се използва азот, режещата повърхност е гладка. Чистият алуминий е труден за рязане поради високата си чистота. Рязането е възможно само когато оборудването за „отражение-поглъщане“ е монтирано на системата за лазерно рязане с влакна. В противен случай отраженията могат да повредят оптичните компоненти.
Машините за лазерно рязане с влакна принадлежат към категорията машини за рязане на метал и следователно могат да се използват само за обработка на метали, а не за не-метални материали като камък, плат, кожа и други материали. Причината за това е, че обхватът на дължината на вълната на фибро лазерния нож вече не е в обхвата на абсорбция на такива материали или не е подходящ за абсорбция за постигане на желаните резултати.
На второ място, машината за лазерно рязане на влакна не може да изреже плътна дъска. Машината за лазерно рязане на влакна е термичен процес. Дъската с плътност на рязане ще причини изгаряне и по този начин режещият ръб ще изгори и няма да може да отговори на изискванията за рязане. Този тип материал е основно фазер, дървесни влакна и суровини от растителни влакна, някои от които са изкуствени-плочи, направени от урея-формалдехидна смола и лепила. Тези видове материали попадат в категорията плътни плочи и в момента не могат да бъдат обработвани с фибролазер.
Има и силно отразяващи материали като мед и други материали от редки метали. Въпреки че тези видове материали могат да се режат с лазерен нож за влакна, част от отразената енергия може да изгори защитните огледала, за което също трябва да се внимава, тъй като дължината на вълната на лазерната светлина, използвана за тези материали, не е в идеалния диапазон на абсорбция за тези материали.
В сравнение с традиционния метод на рязане, машината за лазерно рязане има по-висока точност на рязане, по-бърза скорост на рязане, повърхността на рязане е плоска и гладка, без шлака, безконтактна обработка на лазерната глава и детайла, няма да причини драскотини по повърхността на детайла, елиминирайки необходимостта от вторични стъпки на смилане и обработка; преработени продукти с висока точност, повишават степента на използване на материала, спестявайки производствени разходи; чрез компютърна манипулация на професионален софтуер за рязане за подпомагане на рязането на всякакви сложни графики и текст чрез компютърно управление на професионален софтуер за рязане за подпомагане на рязане на всякакви сложни графики и текст, за предприятията да спестят значително разходите за труд и време, за да постигнат висока степен на автоматизация в обработката и производството, за да осигурят отлично качество на рязане, като същевременно подобряват производствената ефективност. Машината за лазерно рязане е подходяща както за прецизна обработка на детайли, така и за обработка на тръби с големи метални пластини, с други несравними производствени предимства на традиционния процес на рязане.