Какви проблеми могат да възникнат по време на лазерно рязане на ламарина?

Въпреки че лазерното рязане на ламарина предлага висока прецизност и висока ефективност, то все още може да причини проблеми поради фактори като материали, оборудване, процеси и околна среда. Следват ключови проблеми и решения:

1. Дефекти в качеството на рязане

Неравности и шлака: Те често се причиняват от недостатъчна мощност на лазера, ниско налягане на газа или отклонение на фокуса, което води до непълно издухване на разтопения метал. Оптимизирайте съвпадението на мощност-скорост, осигурете чистота на газа (по-голяма или равна на 99,9%) и стабилно налягане и редовно калибрирайте позицията на фокуса (толеранс По-малък или равен на ±0,05 mm).

Груби рязани повърхности: Повърхностните оксидни слоеве, несъответствието на диаметъра на дюзата или влошаването на модела на лъча са основните причини. Предварително-обработете повърхността на материала, изберете подходяща дюза (напр. дюза 1,0 mm за 0,5- 2 mm тънък лист) и проверете стабилността на лазерния изход.

Прекомерна топлина-Засегната зона: Прекомерната непрекъсната мощност на вълната или материали с висока топлопроводимост (като мед и алуминий) могат лесно да причинят този проблем. Превключете към импулсен режим на рязане, изберете лазер с влакна (зоната-засегната от топлина е 30%-50% по-малка от CO₂ лазер) или предварително-нанесете топлопоглъщащо покритие.

1. Аномалии в оборудването и процеса

Счупване на проводник по време на рязане: Честите причини включват неравномерно разпределение на материала, променливи скорости на газовия поток или задръствания в преносната система. Необходими са тестове за еднородност на материала, инсталиране на затворен-контрол на газовия поток и редовна поддръжка на водещите релси и водещите винтове.

Отклонение на пътя: Механична хлабина на трансмисията, недостатъчна разделителна способност на енкодера или неправилен мащаб на чертежа могат да причинят този проблем. Използвайте лазерен интерферометър, за да калибрирате предаването, надстройте до енкодер с висока-резолюция и проверете съответствието между чертежа и обработващия файл.

3. Въпроси, свързани с материалите и разходите

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) или могат да се използват повърхностни покрития със светло{1}}поглъщащи покрития.

Ниско оползотворяване на материала: Основните причини са грешки в алгоритъма за набор или неефективно управление на отпадъчния материал. Трябва да се въведе интелигентен софтуер за набор и да се създаде база данни за отпадъчни материали, за да се улесни повторната употреба.

4. Безопасност и рискове за околната среда

Лазерно лъчение и дим: Защитните блокировки с двойна- верига са задължителни, инсталирани са активен въглен и HEPA филтри, а компонентите на оптичния път трябва да се почистват редовно. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса, подобряване на поддръжката на оборудването и въвеждане на интелигентни системи за управление, стабилността на рязане и икономическата ефективност могат да бъдат систематично подобрени.