Обработка на лазерно рязане на влакна
Преди да работи каквото и да е оборудване за лазерно рязане, фокусното разстояние на лазера и режещия материал трябва да се регулират. Разликата във фокусното разстояние често води до различни режещи повърхности на материала.
Режещият фокус е разположен над повърхността на детайла: този метод се нарича още отрицателно фокусно разстояние, тъй като точката на рязане не е разположена на повърхността на режещия материал или вътре в режещия материал, а е разположена над материала, който искаме да режем . Този метод се използва главно за рязане на материали с относително висока дебелина. Причината, поради която фокусът е разположен над режещия материал по този начин, е главно защото дебелата плоча изисква голяма ширина на рязане, в противен случай кислородът ji, доставен от дюзата, вероятно ще бъде недостатъчен и ще доведе до спадане на температурата на рязане. Но един недостатък на този метод е, че режещата повърхност е относително грапава, което не е практично за високо прецизно рязане.
2. Фокусът на рязане е върху повърхността на детайла: този метод се нарича още нулево фокусно разстояние, което обикновено е често срещано при рязането на детайли като плочи от въглеродна стомана. Когато се използва, фокусът на машината за лазерно рязане се избира близо до повърхността на детайла. Горната и долната повърхности на детайла в този режим Гладкостта е различна. Най-общо казано, режещата повърхност в близост до фокусната точка е относително гладка, докато долната повърхност далеч от фокусната точка на режещата част изглежда груба. Този режим трябва да бъде определен в съответствие с изискванията на процеса на горната и долната повърхност в действителното приложение.
3. Фокусът на рязане е под повърхността на детайла: този метод се нарича още положително фокусно разстояние. Когато детайлът, който трябва да изрежете, е плоча от неръждаема стомана или алуминий, често се използва режимът, в който точката на рязане е вътре в детайла. Но недостатък на този метод е, че поради принципа на фокусиране, ширината на рязане е относително по-голяма от точката на рязане на повърхността на детайла. В същото време необходимият в този режим въздушен поток за рязане е голям, температурата е достатъчна и времето за рязане и пробиване е малко по-дълго. Така че, когато изберете материала на детайла е предимно неръждаема стомана или алуминий с висока твърдост.Има два основни типа механична обработка: ръчна обработка и обработка с цифрово управление.
Ръчната обработка се отнася до метода за обработка на различни материали чрез ръчна работа на механично оборудване като фрези, стругове, пробивни машини и триони от механични работници. Ръчната обработка е подходяща за производство на малки партиди и прости части. Обработката с цифрово управление (CNC) се отнася до използването на оборудване за цифрово управление за механична обработка от механични работници. Това оборудване за цифрово управление включва обработващи основи, основи за струговане и фрезоване, EDM оборудване за тел, машини за рязане на резби и др. Повечето обработващи работилници използват технология за обработка с ЦПУ. След програмирането азимутните координати (X, Y, Z) на детайла в декартовата координатна система се преобразуват в езика за програмиране. CNC контролерът на машината за цифрово управление контролира оста на инструмента за цифрово управление чрез разпознаване на ширината и освобождаване на езика за програмиране и активно премахва данните според заявката. , И след това вземете готовия детайл.Медта не е подходяща за лазерно рязане и кройката е много тънка. По-голямата част от титан, титанова сплав и никелова сплав могат да се режат с лазер.
Един вид е обработката на материали, използвани за декорация, реклама, лампи, кухненски прибори, ламаринени части, електрически шкафове, асансьорни панели, инженерни табла и шкафове с висок и нисък ключ. Този вид материал обикновено е по-тънък и дебелината е от неръждаема стомана, плоча от дебелина 1-5 мм. , Може да се реже с машина за лазерно рязане със средна мощност.Втората категория е рязане на пластмаса (полимер), каучук, дърво, хартиени изделия, кожа и естествени или синтетични органични материали. Тъй като тези предмети не са метални продукти, те могат да абсорбират лазерна светлина по различен начин, така че този вид материал е най-добре да се използва машина за лазерно рязане на CO2 за рязане.
Третата категория е нисковъглеродна стомана и 12 мм неръждаема стомана с дебелина 8-20 мм. Този тип материал изисква мощна машина за лазерно рязане, за да се реже бързо и незабавно. Можете да помислите за закупуване на машина за лазерно рязане с висока мощност или лазерно рязане с висока мощност. машина.
Следователно, когато избираме лазерно оборудване, ние трябва не само да вземем предвид характеристиките на нашите собствени продукти, но също така да разгледаме и характеристиките на лазерното оборудване, така че да можем да намерим лазерно оборудване, подходящо за нашите собствени индустриални продукти.Размерът на характеристиката на изрязване зависи от дебелината на анализа и главно зависи от диаметъра на избраната дюза. По-нататъшни подобрения могат да бъдат постигнати чрез увеличаване на въздушното налягане в процеса и допълнително увеличаване на образуването на отломки, но неподходящи ориентирани отломки ще се образуват от долната страна на детайла. Най-общо казано, корелацията между размера на елементите и диаметъра на дюзата може да бъде решена, както е показано на фигура 5. От гледна точка на дизайна на лазерното рязане, дебелината на всяка плоча, образувана от фрагменти, трябва да определи ключовия размер на характеристиката и необходимостта от увеличаване на динамиката въвеждане на газ, за да се гарантира качеството на рязане и допълнително да се намали размерът на характеристиката. Лазерното оборудване включва основно лазери, системи за световод, работни плотове, системи за управление и устройства за защита на безопасността. Основните компоненти на светлинната система включват затвора, светлинния източен канал, огледалото за обръщане на светлината, огледалото за фокусиране и коаксиалното прицелно устройство. Функцията на работната маса е да изпълнява различни операции, за да отговори на изискванията за обработка на термична обработка, известна още като обработващи машини. Системата за управление реализира логическа обработка чрез компютърна фотоелектрическа логика за проследяване или окабеляване и контролира работната маса или системата за направляващи светлини, за да завърши обработката в съответствие с необходимата писта за движение. В допълнение, функциите на системата за контрол на обработката за лазерно рязане включват също лазерна мощност, скорост на сканиране, затвор, вентилатор за въздушно налягане, източник на светлина, проводимост, механизъм за безопасност и други функции за контрол. Оборудването се състои главно от лазер, охладителна система, външна светловодна система на CNC закаляваща машина, стабилизирано захранване и електрическа част за управление
Обхват на обработка с лазерно рязане processingЛазерната обработка на рязане има широка гама, която може да реже метални материали, като нисковъглеродна стомана, инструментална стомана, неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави и др., Както и неметални материали като картон, дърво, кожа , стъкло, керамика и др. processingПреработката с лазерно рязане може не само да обработва различни видове материали, но и да обработва материали с различна дебелина от тънки плочи до дебели плочи. ③Лазерното рязане може също да обработва части от различни форми, независимо дали формата е проста или сложна. Взаимодействието между лазера и материала Процесът на взаимодействие между лазера и материала се разделя на следните етапи: A, атермален или основен оптичен етап. Тъй като на този етап абсорбционната топлина е много ниска, тя не може да се използва за обща термична обработка. Б. Нагряване под точката на фазовия преход (TC, нагряване над точката на фазовия преход, но под точката на топене (TsD, нагряване над точката на топене, но под точката на изпаряване) (TmE, нагряване над точката на изпаряване - плазмен феномен. На този етап ) Материалът се изпарява, образувайки плазма.